斜井升高运输技艺操作标准

提升机司机《技术操作规程》试题单位____________千赢游戏官网
姓名____________
分数___________一、填空题(每空1分,共30分)1、司机必须经过,考试合格,取得后,持证上岗。2、司机应熟悉设备的、、、、以及、联系方式。3、司机必须穿工作服,接触计算机内部部件必须带手套。4、生产和凿井用主要提升机必须配有司机,每班不得少于人。5、司机严格执行、以及有关的其他制度,严格遵守的有关规定。6、使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过;运送其他火药时,不得超过。7、司机操作时,手不准离开,严禁与他人;开车时不得。8、提升司机巡回检查时间每小时不少于。9、检修人员接近或进入转动部位工作前,应落下,切断电源,并在闸把上挂上“,”警示牌。10、监护司机及时提醒操作司机进行、、停车。11、减速器温度、声音无异常,联轴器间隙应,防护罩应。12、使用吊桶运送任何火药时,其速度不得超过。13、吊运特殊大型设备及长料时,其运行速度一般不应超过。二、选择题(每题2分,共10分)1、人工验绳的速度,一般不大于。A、0.2m/s
B、0.1m/s C、0.3m/s
D、0.4m/s2、提升机司机巡回检查时间每小时不少于。A、一次 B、二次 C、三次
D、四次3、司机应能够对计算机控制的设备进行操作。A、一般性 B、操作规程
C、制动系统4、遇应紧急停车而操作司机未操作时,可直接按下紧停按钮停车。A、维修人员
B、技术人员
C、监护司机5、因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器上工作时,其提升容器的运行速度一般为。A、0.1~0.3m/s
B、0.3~0.4m/s C、0.3~0.5m/s
D、0.5~0.6m/s三、判断题(每题2分,共20分)1、吊运大型设备及长料时,其运行速度一般不应超过2m/s。
2、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过2小时,在操作未结束前,不得换人。
3、检修人员接近或进入转动部件工作前,应落下保险闸,切断电源。4、司机为了安全运行有权调整制动闸。
5、非紧急情况,运行中不得使用保险闸。
6、司机可以变更继电器整定值和安全装置整定值。
7、在设备检修时司机应监守岗位,不得擅自离开提升机房。
8、运动部位发出异响,司机应按下紧急停车。
9、提升机司机可以与检修人员直接联系动车
10、提升机司机不听信号可以自行动车。 四、简答题(每题10分,共40分)1、
司机应熟悉各种信号,操作时必须严格做到那些?

斜井升高运输技艺操作标准。主提升机司机操作规程 一、适用范围 第1条
本操作规程适用于以下提升机司机的运行操作:
1.井上、下滚筒直径为2m及以上的提升机。 2.地面主、副井提升机司机。
二、上岗条件 第2条
必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立操作。 第3条
应有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。 第4条
熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置,能排除一般性故障。数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
第5条 没有妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第6条
上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第7条
生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准,并指定专人进行监护,方准进行操作。
第8条 提升机司机应遵守以下安全守则:
1.严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。
2.禁止超负荷运行,禁止主回路不送电滑行。
3.非紧急情况运行中不得使用保险闸。
4.斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。 5.司机不得擅自调整制动闸。
6.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。 7.检修
后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
8.操作高压电器时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作、一人监护。
9.维修人员进入滚筒工作前,应落下保险闸,锁住绞车滚筒,切断电源,并在制动闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。
10.操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。

一、适用范围 第1条本规程适用于三斜井提升机司机的运行操作: 二、上岗条件
第2条司机必须经过培训,并经考试取得合格证后,持证上岗,能独立操作。
第3条有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
第4条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置,能排除一般性故障。
第5条没有妨碍本职工作的病症。 三、安全规定
第6条上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第7条提升机司机应遵守以下安全守则:
1、严格执行交接班制度,接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。
2、禁止超负荷运行(电流不超限)。
3、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
4、检修后必须试车,并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
5、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作,一人监护。
6、维修人员进入滚筒工作前,应采用地锁,锁住绞车滚筒,切断电源,并悬挂“滚筒内有人,严禁动车”的警示牌;工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢起动。
7、操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。 8
、停车期间,司机离开操作位置时必须做到: 将工作闸手把移至施闸位置;
主令控制器手把置于中间“0”位; 切断安全阀电源。
第8条司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。并且做到:
1、不得无信号动车。
2、当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。
3、接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。
4、司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。
5、若因检修需要动车时,应事先通知信号
工,并经信号工同意,完毕后再通知施工。
6、打点信号次数:一下为停车信号,二下为提物开车信号;检修信号分别是,二下为慢提升信号,三下为慢下降信号。每次打点时间长度不小于0.3秒,连续打点时间间隔不大于0.3秒。
第9条提升机司机应遵守以下操作纪律:
1、司机操作时应精神集中,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。
2、操作期间不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。
3、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束前,禁止换人。因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。
4、对监护司机的示警性喊话,禁止对答。
5、司机持证操作,必须精力集中,不准做与工作无关的事,监护司机负责绞车运行时的监护、巡检。
四、操作准备 第10条司机接班后应作下列检查:
1、各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。 2、联轴器防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统欠压保护,声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;油压系统运行正常,液压站油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油。 7、离合器位置正常,闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确,信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后,方可正常开车。
第11条提升机起动前应做以下工作: 1、启动辅助设备: 启动液压站;
动力制动电源柜; 2、观察电压表、油压表、电流表等指示是否准确、正常。
3、司机将操作台各手柄、旋钮置于正常位置。 五、操作顺序
第12条在一般情况下按以下操作顺序进行:
1、启动:开动辅助设备—-收到开车信号,确定提升方向—松开工作闸—-操作主令控制器—-开始启动—-均速加速—-达到正常速度,进入正常运行。
2、停机:根据负荷情况选定减速方式。正力减速:
到达减速位置—-操作主令控制器—-开始减速—-施闸制动—-停车。
负力减速:
到达减速位置—-主令控制器和工作闸手柄不动—-自动减速—-动力制动—-施闸停车。
六、正常操作 第13条提升机的启动与运行: 1、启动顺序:
接到开车信号后,将工作闸移至松开位置(指工作闸施闸时);
根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操作工作闸至松开位置,同时将主令控制器推出,开始启动;
正力开车根据绞车启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
动力制动负力开车,待绞车启动后,将主令控制器手柄置于顶部,工作闸全部敞开,绞车根据设定自行达到正常运行速度。
2、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
电流、电压、油压、等各指示仪表的读数应符合规定;
深度指示器指针位置和移动速度应正确; 信号盘上的各信号变化情况;
各运转部位的声响应正常,无异常震动; 各种保护装置的声光显示应正常;
钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。
第14条提升机正常减速与停车:1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。A
正力减速: 将主令控制器拉至“0”位;
用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;要注意观察转子回路电阻的投入,确保提升机正确减速。拉回主令控制手柄和工作闸手柄停车。
B
负力减速:主令控制器和工作闸手柄不动。绞车运行到减速点后自动切除高压电源。投入动力制动,绞车根据设定运行速度自动减速到达终点。拉回主令控制手柄和工作闸手柄停车。
2、根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。
第15条提升机司机应进行班中巡回检查: 1、 巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。 司机能处理的应立即处理;
司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理;
对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;
所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。 七、特殊操作
第16条进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机,提升机的速度应符合下列规定:
1、使用矿车运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2m/s,运送其他爆炸材料时,不得超过4m/s。2、使用矿车运送任何爆炸材料时,其速度不得超过1
m/s。 3、进行以上两项运送,在启运和停止提升机时,不得使矿车发生震动。
4、运送特殊大型设备及长材料时,其运行速度一般不应超过1m/s。
5、人工验绳的速度,一般不大于0. 3m/s。
第17条提升机运行过程中的事故停车:
1、运行中出现下列现象之一时,应立即断电,用工作闸制动进行中途停车:
电流过大,加速太慢,起动不起来,或电流变化异常; 运转部位发出异响;
出现情况不明的意外信号; 过减速点不能正常减速;
保护装置不起作用,不得不中途停车时; 出现其他必须立即停车的不正常现象。
2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用工作闸进行紧急停车;
接到紧急停车信号; 接近正常停车位置,不能正常减速;
绞车主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时;
保护装置失效,可能发生重大事故时; 出现其他必须紧急停车的故障。
3、在运行中出现松绳现象时应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。
4、事故停车后的注意事项:
出现上述1、2、3项情况之一停车后,应立即上报矿调度或有关部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志;
运行中发生事故,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经矿调度同意并采取安全措施后可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本勾提升行程后,再停车继续处理;
钢丝绳如紧急停车等原因引起猛烈拉力时,必须立即停车,对钢丝绳和提升机的有关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行。否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行;
因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放至“0”位。工作闸手柄置于施闸位置;
过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;
在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车时,须由专人指挥。
第1 8条双滚筒提升机的对绳操作: 1、对绳前,必须将两勾提升容器空载。
2、对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。
3、每次对绳时,应对活滚筒铜套注油后再进行对绳。
4、按以下步骤将有关调绳开关打至正确的调绳位置,同时打开深指离合器。
A、在专职维修工监护指挥下,司机将调绳开关
3HK打至调绳位置(右旋450),离合器调绳指示灯亮,断开10AK,安全阀跳。
B、将G1阀转换开关6AK合上,G1阀电磁铁得电吸合,推制动手柄,离合器开始打出,同时,调绳指示灯灭,当离合器调绳到位指示灯亮时,表示离合器齿轮完全打出。
C、离合器齿轮完全打出以后,在专职维修工指挥下,司机将制动手柄拉回,合上10AK,安全回路指示灯亮,安全阀电磁铁得电吸合,司机按正常开车方式,开动绞车(绞车速度1m/s)使固定滚筒转动,直到容器到达所需位置,抱闸停车,同时在调绳过程中往铜套及尼龙套内加注适量黄油。
D、断开10AK,合上7AK,G2阀电磁铁得电吸合,将制动手柄推至全松闸位置,离合器齿轮内移,离合器调绳到位指示灯灭,离合齿轮完全合上后,离合器调绳指示灯亮。
E、将制动手柄拉回到全紧闸位置,断开7AK,
G2阀电磁铁断电,将调绳转换开关恢复正常开车位置,调绳结束。
5、检查离合器联锁阀,必须可靠闭锁。
6、开通通往活滚筒的制动器油路,关闭通往离合器油路。
7、拆除地锁,重新调整深指指针,并恢复深指离合器。
8、对绳期间,严禁单勾提升或下放。
9、对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合油缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误时方能正常提升。
第19条在进行下列特殊提升任务时,必须由正司机进行操作、副司机负责监护。1、在交接班升降人员时。2、运送雷管、炸药等危险品时。
3、运送特殊大型设备及器材等。 4、在进行井筒内检修任务时。
第20条监护司机的职责:
1、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2、必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3、出现应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机可直接操作工作闸手柄或紧急停车按钮执行紧急停车。
八、收尾工作
第21条在检修及处理事故后,司机会同检修工认真检查验收,并作好记录,发现问题应及时处理。
第22条搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备品排列整齐和清点。
第23条按有关规定,认真填好各种记录。

2、 提升机在执行哪些任务时,必须执行1名司机操作,另一名司机监护?

  1. 停车期间,司机离开操作位置时必须做到: 将制动闸手把移至施闸位置。
    主令控制器手把置于中间“0”位。 切断控制回路电源。
    取下控制器钥匙并挂警示牌。 第9条
    司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行,做到: 1.不得无信号动车。
    2.
    当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。
    3.
    接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。
    4.司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。
    5.若因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同意,完毕后再通知信号工。
    第10条 提升机司机应遵守以下操作纪律:
    1.司机操作时应集中精力,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再使用电话。司机不允许连班顶岗。
    2.操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。
    3.司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过lh,在操作未结束前,禁止换人。因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。
    4.对监护司机的示警性喊话,禁止对答。 第11条
    摩擦式提升机司机应随时注意钢丝绳有无滑动现象,保证防打滑保护装置安全可靠运行。
    四、操作准备 第12条 司机接班后应作下列检查:
    1.各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
    2.联轴器问隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
    3.轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳;强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。
    4.各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;试验过卷、减速、松绳(缠绕式)、脚踏紧急制动、闸间隙、油压系统或风压系统的过压和欠压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
    5.制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污;液压站油泵运转应正常;各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;油压或风压系统运行正常;液压站油量油质正常。
    6.离合器液压缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染制动面。
    7.离合器位置正常,闭锁到位。 8.各种仪表指示应准确,信号系统应正常。
    9.数控提升机司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确;PLC控制提升机司机应检查PLC运行是否正常;变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。
    10.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
    11.冬季室外结冰期问,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
    12.检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报,待处理符合要求后,方可正常开车。
    第13条 提升机启动前应做以下工作: 1.接通高、低压电源。
    2.启动辅助设备: 启动液压站或制动液压泵或空压机。 启动冷却水泵或风机。
    启动润滑液压泵。
    启动直流发电机组或给可控硅柜送电或给直流调速装置送电(直流提升机)。
    做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)。
    启动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
    PLC送电(对PLC控制的提升机)。 变频器送电(对变频器控制的提升机)。
    3.观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
    4.操作台各手柄、旋钮置于正常位置。 五、操作顺序 第14条
    在正常情况下按以下操作顺序进行:
    1.启动:收到开车信号,确定提升方向一开动辅助设备一松工作闸一操作主令手柄一开始启动一均匀加速一达到正常速度,进入正常运行。
    2.停机:到达减速位置一操作主令手柄一开始减速一施闸制动一停车。 3.
    数控绞车自动运行按其说明书规定执行。 六、正常操作 第15条
    提升机的启动与运行。 1.启动顺序: 接到开车信号后。
    根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操作工作闸至松开位置,同时将主令控制器推至第一步,开始启动。
    根据提升机启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
    2.提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
    电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。
    深度指示器指针位置和移动速度应正确。 信号盘上的各信号变化情况。 ’
    各运转部位的声响应正常,无异常震动。 各种保护装置的声光显示应正常。
    钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。 第16条
    提升机正常减速与停车。 1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
    将主令控制器拉至“0”位。 用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。
    对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
    2.根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。
    3.提升机长时停运,应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。 第17条
    提升机司机应进行班中巡回检查。 1.巡回检查一般为每小时一次。
    2.巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
    3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。 司机能处理的应立即处理。
    司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理。
    对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况。
    所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。 七、特殊操作 第18条
    进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机,提升机的速度应符合下列规定:
    1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2m/s;运送其他爆破材料时,不得超过4m/s。
  2. 使用吊桶运送任何爆破材料时,其速度不得超过lm/s。
    3.进行以上两项运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼或吊桶发生震动。 4.
    吊运特殊大型设备及长材料时,其运行速度一般不应超过1m/s。 5.
    人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。
    6.因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。
    第19条 提升机运行过程中的事故停车。
    1.运行中出现下列现象之一时,用工作闸制动进行中途停车:
    电流过大,加速太慢,启动不起来,或电流变化异常。 运转部位发出异响。
    出现情况不明的意外信号。 过减速点不能正常减速。 保护装置不起作用。
    出现其他必须立即停车的不正常现象。
    2.运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用保险闸进行紧急停车:
    工作闸操作失灵。 接到紧急停车信号。 过正常减速位置,不能正常减速。
    提升机主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时。
    保护装置失效,可能发生重大事故时。 出现其他必须紧急停车的故障。
    3.缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。
    4.事故停车后的注意事项:
    出现上述第19条1、2、3项情况之一停车后,应立即上报矿调度室或有关部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
    运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。
    钢丝绳遭受如卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时,必须立即停车,对钢丝绳和提升机有关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行,否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行。
    因电源停电停车时,将主令控制器手把放至“0”位,工作闸手柄置于施闸位置。
    过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志。
    在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车时,须由专人指挥。
    第20条 双滚筒提升机的对绳操作。
    1.对绳前,必须将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底。
    2.对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。
    3.每次对绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳。
    4.在合离合器前,应进行对齿,并在齿上加油后再合离合器。
    5.离合器啮合过紧、退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退,不得硬打,以防损坏离合器。
    6.对绳期间,严禁单钩提升或下放。
    7.对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合液压缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误时方能正常提升。
    第21条 在进行下列特殊提升任务时,必须由正司机进行操作,副司机负责监护。
    1.运送雷管、炸药等危险品时。 2.吊运特殊大型设备及器材等。
    3.在进行井筒内检修任务时。 第22条 监护司机的职责。
    1.监护正司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
    2.必要时及时提醒正司机进行减速、制动和停车。
    3.出现应紧急停车而正司机未操作时,监护司机可直接操作紧急停车按钮执行紧急停车。
    八、收尾工作 第23条
    在检修及处理事故后,会同检修工认真检查验收,并做好记录,发现问题应及时处理。
    第24条 搞好设备及机房内外环境卫生,将工具、备品清点好并排列整齐。

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